橡胶板作为一种重要的工业材料，其性能很大程度上取决于所使用的橡胶类型。合成橡胶因其可设计的性能、稳定的供应和多样化的特性，在橡胶板制造中占据主导地位。以下是几种在橡胶板生产中为常用和重要的合成橡胶类型：

1. 丁苯橡胶 (Styrene-Butadiene Rubber, SBR)

* 简介： SBR 是世界上产量、应用广泛的合成橡胶。它由和丁二烯共聚而成。

* 特性： 具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐老化性（优于天然橡胶）和加工性能。其物理机械性能与天然橡胶接近，成本相对较低。缺点是耐油性、耐臭氧性、耐寒性和弹性不如天然橡胶。

* 橡胶板应用： 广泛用于制造通用型橡胶板、耐磨垫板、传送带覆盖胶、地板材料等。常与其他橡胶并用以改善性能。

2. (Nitrile Rubber, NBR)

* 简介： NBR 由丁二烯和腈共聚而成。腈含量是影响其性能的关键因素。

* 特性： 突出的特性是优异的耐油性（尤其是矿物油、燃料油、动植物油脂）和耐溶剂性。腈含量越高，耐油性越好，但耐寒性会下降。它还具有良好的耐磨性、气密性和粘结性。耐臭氧性、电绝缘性和弹性较差。

* 橡胶板应用： 主要用于制造耐油橡胶板、密封垫片、油箱衬里、印刷胶辊覆盖层等，广泛应用于汽车、航空、石油化工等领域。

3. 氯丁橡胶 (Chloroprene Rubber, CR)

* 简介： CR 是早实现工业化生产的合成橡胶之一，由氯丁二烯聚合而成。

* 特性： 被誉为“多能橡胶”。具有优异的耐候性、耐臭氧老化性（在通用橡胶中）、阻燃性（自熄）、耐油性（中等，优于NR、SBR）、耐化学腐蚀性和气密性。物理机械性能良好，粘合性好。缺点是电绝缘性差、耐寒性较差、储存稳定性稍差。

* 橡胶板应用： 常用于制造耐候橡胶板、阻燃橡胶板、耐酸碱衬里、电线电缆护套、门窗密封条、输送带覆盖层等。

4. 乙丙橡胶 (Ethylene-Propylene Rubber, EPDM)

* 简介： EPDM 是乙烯、和少量非共轭二烯烃（如ENB, DCPD）的三元共聚物。

* 特性： 具有的耐候性、耐臭氧性、耐热性（长期使用温度可达120°C以上）、耐化学腐蚀性（尤其耐极性溶剂、酸碱）和电绝缘性。其弹性好，压缩变形小。缺点是耐油性差（通用油类），硫化速度慢，粘着性差。

* 橡胶板应用： 主要用于制造耐候橡胶板、耐热橡胶板、防水卷材、密封条（汽车、建筑）、绝缘垫片、耐化学腐蚀衬里等。

5. 丁基橡胶 (Isobutylene-Isoprene Rubber, IIR)

* 简介： IIR 是异丁烯与少量异戊二烯的共聚物。

* 特性： 显著的特性是极低的气体和水蒸气渗透性（气密性），优异的耐热性、耐候性、耐臭氧性、耐化学介质（酸、碱）性和减震性能。电绝缘性好。缺点是弹性较差，加工性稍难，耐油性差。

* 橡胶板应用： 主要用于制造气密性要求高的橡胶板（如气囊、气柜密封垫）、耐热垫片、防震垫、耐化学药品衬里等。

6. 氯磺化聚乙烯橡胶 (Chlorosulfonated Polyethylene, CSM/Hypalon)

* 简介： CSM 是聚乙烯经氯化和磺化反应制得。

* 特性： 综合性能优异。具有突出的耐候性、耐臭氧性、耐热性（可达120-140°C）、耐化学腐蚀性（耐强氧化剂、酸、碱）、阻燃性、耐磨性和颜色稳定性。耐油性中等。加工性能良好。

* 橡胶板应用： 常用于制造耐候性要求极高的橡胶板（如屋顶防水卷材）、耐强腐蚀衬里（化工设备）、阻燃橡胶板、耐热输送带覆盖层、电缆护套等。

7. 硅橡胶 (Silicone Rubber, Q)

* 简介： 主链由硅氧烷键组成，侧基含有机基团。

* 特性： 在极宽的温度范围内（-100°C 至 +250°C）保持弹性，耐热性、耐寒性。耐候性、耐臭氧性优异，电绝缘性好，生理惰性高。缺点是机械强度较低，耐油性一般（某些牌号除外），耐酸碱性有限，成本较高。

* 橡胶板应用： 主要用于制造耐高低温橡胶板、食品级/橡胶板、绝缘垫片、密封垫圈（航空航天、、家电）、特种衬垫等。

8. 氟橡胶 (Fluorocarbon Rubber, FKM)

* 简介： 主链或侧链含氟原子的合成橡胶。

* 特性： 在合成橡胶中具有的耐热性（200°C以上长期使用）、耐油性（几乎所有油类和溶剂）、耐化学腐蚀性（强酸、强碱、强氧化剂）和耐候性。物理机械性能良好，阻燃。缺点是耐寒性差、弹性较差、加工困难、成本非常高。

* 橡胶板应用： 用于制造环境下使用的橡胶板，如耐高温耐化学腐蚀衬里（石化、航空航天）、耐燃油密封垫、特种密封件等。

9. 聚氨酯橡胶 (Polyurethane Rubber, PU/AU/EU)

* 简介： 由聚酯或与多异反应制得。

* 特性： 具有极高的机械强度、耐磨性（是普通橡胶的数倍至十倍）、弹性好、耐油性优良、耐臭氧性、抗撕裂性好。耐热性、耐水性、耐酸碱性一般。成本较高。

* 橡胶板应用： 主要用于制造高耐磨橡胶板、实心轮胎、输送带覆盖层、筛板、缓冲垫块等。

总结：

橡胶板材料的选择是一个综合考虑的过程，需要根据具体的使用环境（温度、介质、受力情况）、性能要求（耐磨、耐油、耐候、阻燃、弹性等）以及成本预算来决定。实际生产中，为了获得更均衡的性能或降低成本，常常采用两种或多种橡胶并用（如 SBR/BR, NBR/PVC）或进行填充、增强等改性手段。上述合成橡胶类型覆盖了从通用型到、特种应用的广泛需求，构成了现代橡胶板制造业的材料体系。